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适用于挤出生产线的标准自动化方案

今天，型材、管道或缆线均通过高度自动化的挤出生产线进行加工。西门子新近开发的一种解决方案能够使用一种平台对挤出生产线的所有流程进行简单的控制和操作。

无杆气缸挤出生产线对自动化技术提出了很高的要求。挤出机、模具以推土机及冷却和定型装置的温度必须控制稳定。挤出机主驱动装置的启动速度必须与诸如牵引或切割等辅助装置的驱动保持同步。称重定量进料系统能够确保原材料的持续供给。

由于采用了创新性的自动化技术，挤出生产线能够实现最大的生产效率

安装在挤出机机头的压力传感器或受控的熔融泵能够通过控制物料压力来保证制品的质量。而使用传感器对成品进行测量和检验，如对管道横截面进行超声波测量，则能提供质量保证。流水线的高利用率，机器操作员的较短培训时间，更换模具或批次之后的快速重新启动等，这一切对客户而言是至关重要的。西门子已经开发了一套完善的挤出生产线自动化方案，可以满足挤出生产线操作人员的这些要求。

成套解决方案

本系统包括所有必需的硬件和软件组件，以便在一个预先组态的软件包中对挤出生产线的所有部分进行控制和操作。可以提供范围广泛的Simatic PLC、驱动装置和电机，以便根据性价比要求确定生产线的规格。标准软件包含有温度控制、驱动同步控制以1、金属延性实验及完整的用户界面和外围连接设备控制。这种“一站式”成套解决方案优化可用于管材、部件和缆线的挤出。

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称重配料装置的控制软件、管材和熔融泵的超声波测量传感器均是通过与这些装置的制造商（Inoex，Bad Oeynhausen和Maag-Textron、Kassel）紧密合作下开发出来的。

预编程软件的功能减少了在采购或扩展本系统时操作员进行技术澄清的费用。通常情况下还可以节省为分布式设备配备单独的显示屏。用于设计用户界面的公开源代码和灵活工具还有助于使软件达到特定的机械组态或生产要求。

清楚、直观的操作

在设计用户界面时，西门子特别重视操作的透明度和方便性。所有关键参数均恒定地显示在屏幕上。最新的500个警告和信息被自动保存。警告信息在触摸屏的警告视窗中“弹出”，而操作员必须对此予以确认。当超出关闭限值时，可以借助制动斜坡功能安全地停止挤出生产线。操作软件划分为三个授权等级，并设有根据操作员（工厂领班、保养技术员、服务技术员）的范围设置密码保护。在标准配置中可以提供中文和喷绘机英语两种操作语言。

为保证稳定的挤出产品质量，精确的温该银行称度控制是一项尤其重要的因素。因此，本软件提供加热和冷却控制、控制参数自动调整，加热电流监控和计时器功能。借助于冷起动功能，挤出机只有在达到并保持稳定的温度值之后才能被起动和操作。

完全集成的驱动系统

用充气床垫于挤出机和辅助装置（如牵引装置）的Simovert Masterdrives驱动系统经由Profibus-DP现场总线，或者通过模拟信号与Simatic控制器相连。电机和相应的驱动装置的功率范围为3.7～630kW。驱动控制器能控制6台电机。专用的起动程序能够确保挤出生产线的安全起动。

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