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我国医药包装发展概述

随着我国制药工业的飞速发展，医药包装业获得了巨大的生存空间。跟上国际同行步伐，抓住机遇，确立符合时代需求的包装理念，已成为本土药品包装行业的当务之急。

与发达国家差距甚大

据上海药品包装测试所所长纪炜介绍，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量与发达国家存在较大差距。

目前，我国有65％的医药包装产品还达不到发达国家20世纪80年代的水平；包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30％，而我国的比例还不足10％。其中，国内规模较大的医药包装企业虽然在设备上与国外差距不大，但在软件环境上却不尽如人意。

原因探究

据了解，造成这种差距主要有3个原因：首先是我国制药行业整体水平较低，医药生产企业的技术相对较落后。我国制药企业数量多，但规模小，重复生产严重，企业管理水平较低。其次,是医药产品长期以医院销售为主，在药店销售的药品只占总量很小的一部分，企业自然很难在包装上下大力气改革，医药包装长期保持老面孔。最后是医药包装机械设备和材料的技术水平落后、从业人员的质量意识不强，也制约着我国医药包装业的发展。

须重视包装设计环节

医药包装设计是个容易被忽略的环节。据纪炜介绍，医药包装设计要考虑两个因素，一个是安全性，另一个是民族特性。我国医药包装设计还存在不少问题，如药品名称和批号使用得不规范，药品标注的用途和质量标准不相符，术语使用不规范，药品过分包装，无说明书等，设计上没有民族特色，与民族文化性及大众审美需求不相符。

中国包装技术协会包装印刷委员会秘书长陈麒祥认为，医药包装设计还应讲究人性化，应注意简单实用、易操作等特点。但目前国内的医药包装设计很大一部分并没有考虑这些环节。这些都是医药包装企业必须关注和解决的现实问题。

精品包装、绿色包装是出路 简单的概括即为质量和价格

随着我国医疗体制改革的不断深入进行，医药包装落后的局面将发生根本转变。目前，我国正不断引进和更新医药包装机械及材料，医药包装工业将呈现出新局面。此外，药品种类的多元化也给医药包装业带来机会，近年来，我国固体型药品如胶囊、针剂27、具有程控和机械两级限位保护、外贴用药的包装更新速度很快，一次性塑发动机进口温度可达1930⑵227℃涡轮转子叶片的后继材料料注射器的使用给针剂包装和应用带来重大变革，大输液包装改进也正朝着复合软包装袋和塑料瓶包装的方向发展。

根据美国软包装协会报道，2003年，世界医药产品基本包装需求增长了4.2％，总产值约为112亿美元。在随后的5年内，医药包装将逐渐发展成为软包装业的第二大经济增长点。专家认为，为抓住这一契机，中国医药包装应做到以下几点：

第一，加快推广应用药品口服液类塑料容器；

第二，加快发展中医药的塑料中空容器包装，应该多应用HDPE、PP、PET、PEN等材料，并采用注射吹塑等成型工艺制作的塑料中空容器。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口，以增强对药品的安全性保护，同时，加快推广应用中医药的塑料复合膜袋包装。

应该说，医药包装在未来几年将会有很快发展，前景好、空间大。如何抓住这个契机是值得我国医药包装企业去思考的问题。

来源：科印