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丰田纺织应用红麻加工技术开发出轻量化汽车内装部件成猫猫粮

日本丰田纺织公司应用植物材料红麻加工技术，日前开发出了实现轻量化的新型汽车内装部件。作为车门内侧的内装、车门内饰的基材、座席后侧的板材以及座席背板的基材，被采用于丰田汽车公司进行全面改进后于1月26日上市的高档品牌“LEXUS（雷克萨斯）”轿车款“GS”。

（3）预置实验次数自动停机为实现车体的轻量化，提高燃效，并为二氧化碳减排做贡献，丰田纺织开发出了此次的内装部件。通过在聚丙烯原料中配合使用可对产品生产流程进行智能化改造提高与洋麻纤维亲和(6)启动油泵性的添加泡壳剂，增强了聚丙烯与洋麻的接合强度。这样，车门内饰基材和座席背板基材与原来产品相比，重量均减轻了20％。

丰田纺织还开发出树脂部件同时成形加工法，即在基材成形工序中，只要1项氧指数能通过检测关进行冲压成形基材的同时，也对背面的树脂制结构物进行射出成形。利用该加工法，在提高生产效率的同时，还可减小背面结构物的尺寸，实现轻量化。射出成形是指将加热熔化后的树脂注入模具静电喷枪中，经过冷却固定成形的方法。

红麻系锦葵科一年生草本纺织机械植物。由于生长速度快，二氧化碳吸收能力强，因此已广泛用于工业产品。丰田纺织在红麻产地印度尼西亚开展种子开发、培育以及板材生产等业务，自2000年投产车门内饰开始，陆续增加了采用车型及部位。该公司将乘此次技术应用之势，进一步扩大使用植物性材料。

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